Profundizando en la detección de metales para evitar retiradas de productos

24 de agosto de 2023 - Última actualización el 24 de agosto de 2023 a las 10:33 GMT

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La industria alimentaria ha sido testigo de un aumento en las retiradas de alimentos en los últimos años. En la UE, las notificaciones de retirada de alimentos aumentaron un 25 % en 2021 en comparación con 2020. Esto no solo pone en peligro la salud de los consumidores, sino que también puede dañar la reputación de la marca y dar lugar a responsabilidades legales.

Los factores típicos que contribuyen a la contaminación por metales incluyen fallas o roturas de equipos, inclusión en materias primas y errores humanos.

Aquí es donde entran en juego los sistemas de detección de metales: un guardián esencial que utiliza tecnologías de vanguardia para detectar y rechazar contaminantes metálicos. Estos sistemas versátiles funcionan en una amplia gama de aplicaciones alimentarias, ayudando a garantizar la pureza y seguridad de los productos, al mismo tiempo que cumplen con las regulaciones de la industria.

"Los sistemas de detección de metales son fundamentales para respaldar la seguridad alimentaria al identificar contaminantes metálicos con una precisión excepcional", dijo Rob Stevens, gerente de mercado de Mettler-Toledo Safeline MetalDetection.

"Están equipados con sensores avanzados, software y algoritmos sofisticados para detectar pequeños rastros de metal, sin dejar lugar a concesiones en lo que respecta al bienestar del consumidor".

Por ejemplo, en la producción de productos envasados, el sistema detectará objetos extraños que puedan haber entrado inadvertidamente en la línea de procesamiento. Utilizando campos electromagnéticos para escanear los productos, identifican rápidamente cualquier contaminante y activan un mecanismo de rechazo inmediato.

Stevens agregó: “Los sistemas de detección de metales son versátiles y adaptables y se adaptan a una amplia gama de aplicaciones alimentarias, desde líquidos delicados hasta helados e incluso las creaciones culinarias más secas, como bocadillos y cereales.

“Estos sistemas están diseñados para enfrentar desafíos de aplicaciones únicos independientemente del tamaño, textura, temperatura o contenido de humedad.​

La tecnología de inspección inteligente también permite que estos sistemas apunten con precisión a tipos de metales específicos, como acero ferroso, no ferroso o inoxidable, lo que significa que sus capacidades de detección pueden adaptarse a los requisitos únicos del entorno de producción de alimentos. Este nivel de personalización ofrece una sensibilidad óptima y minimiza los falsos rechazos, lo que permite una identificación y eliminación precisas de contaminantes metálicos específicos.

No importa el entorno, el contaminante o el producto, "los sistemas de detección de metales están a la altura de las circunstancias", dijo Stevens.

El software avanzado es la base del rendimiento y la confiabilidad del sistema.

El sistema de prueba automático (ATS) ofrece pruebas repetibles y precisas de detectores de metales verticales para aplicaciones como bocadillos, patatas fritas y harina a granel, junto con granulados como azúcar y aditivos alimentarios. El sistema transporta muestras de prueba mediante control neumático a través de discretos tubos no metálicos dentro de la apertura del detector de metales hasta una posición definida dentro de las bobinas detectoras. Es un método higiénico, no invasivo y consistente para probar el rendimiento de la línea central de los detectores de metales utilizados en aplicaciones de inspección vertical, lo que ayuda a reducir el error humano y al mismo tiempo protege a los operadores que ya no necesitan trabajar en altura ni extender la mano sobre el equipo para realizar pruebas.

Los algoritmos de software inteligentes incorporados en la tecnología de inspección también ayudan a minimizar las tasas de falsos rechazos (FRR), asegurando que los procesos de inspección de productos funcionen a su máximo potencial para aumentar los niveles de seguridad alimentaria, al tiempo que mejoran la eficiencia y reducen el desperdicio.

Al colocar sistemas de detección de metales antes del equipo de envasado, los contaminantes metálicos se pueden eliminar de la línea en una etapa temprana. Este enfoque proactivo reduce significativamente el riesgo de que la maquinaria posterior resulte dañada por contaminantes metálicos.

También se pueden colocar sistemas de detección de metales en diferentes puntos de la línea de producción para evitar interrupciones y mantener la integridad de toda la línea de producción.

¿La línea de fondo? "La integración perfecta de los sistemas de detección de metales en las líneas de producción ayuda a mejorar la productividad", dijo Stevens.

“Al automatizar procesos esenciales y detectar y eliminar rápidamente contaminantes metálicos, estos sistemas reducen significativamente las retiradas de productos, al tiempo que ahorran tiempo y recursos. El mayor tiempo de actividad proporcionado por los sistemas de detección de metales ayuda a lograr una producción ininterrumpida, minimizando el costoso tiempo de inactividad y maximizando la producción, para aumentar la productividad general.

“Las soluciones de detección de metales van más allá en cuanto a los beneficios que ofrecen a los fabricantes.

“Un alto nivel de automatización proporciona monitoreo, captura de datos y trazabilidad en tiempo real, lo que permite a los fabricantes cumplir con los estándares relevantes con la integración de soluciones de software avanzadas, como ProdX.

"Esta tecnología permite a los fabricantes embarcarse en un viaje de digitalización y toma de decisiones proactiva, ofreciendo procesos de control de calidad optimizados, altos niveles de debida diligencia a través del cumplimiento normativo y una respuesta rápida en caso de incidentes o retiradas del mercado".

Stevens agregó: “Realmente está tan claro como un consomé (no contaminado) que los sistemas de detección de metales brindan una solución beneficiosa para consumidores y fabricantes.

“Al detectar y eliminar contaminantes metálicos, estos sistemas ayudan a proteger la salud del consumidor, preservar la reputación de la marca y minimizar las costosas retiradas de productos. El avance de la automatización y el monitoreo en tiempo real proporciona una manera efectiva de preparar las líneas de producción para el futuro, lo que resulta en menos espacio para errores humanos y una productividad y excelencia operativa más consistentes”.

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